目前各行業人士越來越意識到了，如果能夠將傳統加熱方式轉換為電磁加熱，那么將對于自己的企業有著非常大的幫助與促進作用。由于現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。

　　一、首先我們說電磁加熱器能夠節電，那是相對比加熱圈等電阻式加熱方式能夠起到很好的節電效果。因為加熱圈表層與空氣接觸，就會造成熱能量的損失，也就比較耗電了。

　　電磁加熱器的表層有包上了一層保溫棉能夠起到保溫的效果，防止溫度散失到空氣當中，所以電磁加熱器能夠起到節電的效果。同時也是因為電磁加熱器的保溫棉能夠起到保溫效果，熱量不容易流失，所以電磁加熱器相比加熱圈加熱方式加熱的速度更快，節電效果更好。

　　以水料造粒機來說，通常冷機啟動10分鐘就可以加熱到400多度的高溫。 至于加熱的溫度是可調節的，由溫控器來控制這個加熱的溫度，最高的溫度可以調節到500～600多度。一般塑膠機臺溫度要求在200多度到400多度左右。因此電磁加熱器用在塑膠機臺上加熱效果是非常好的，具有加熱速度快，節電效果好，溫度具有可調節等特點。

　　二、　有人問電磁加熱器和傳統電阻式加熱在同功率的條件下哪一種加熱速度更快一些?那肯定是電磁加熱器加熱速度更快的了，因為傳統電阻式加熱熱效能通常只在60%左右，而電磁加熱器熱效能利用率在90%以上。加熱速度自然是電磁加熱器要快很多。

　　三、電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。

　　四、正常工程中電磁加熱控制器的輸出線難免是需要延長的，但最好不要超過2米，否則對整個線圈的電感量會造成影響，而且同時線拉太長也容易對環境造成干擾，或者受到外界的干擾這樣就不好了。深圳碧源達公司的電磁加熱板與電磁加熱器系列齊全如下：

　　單相電磁加熱控制板：2.5KW、3.5KW、5KW、8KW

　　三相電磁加熱控制板：5KW、8KW、10KW、15KW

　　單相電磁加熱控制器：3.5KW、5KW、8KW

　　三相全橋電磁加熱控制器：20KW、30KW、40KW、50KW、60KW

　　電磁加熱控制柜：20KW、30KW、40KW、50KW、60KW

　　五、電磁加熱器用電多少和哪些因素有關：

　　電磁加熱比電阻加熱節電30%—70%以上，省電原因之一就是電磁加熱的溫控系統。根據電磁加熱的工作原理顯示，啟動電磁加熱器前，需設定加熱的最高溫度，這樣，當電磁加熱器達到加熱的最高溫度后就會停止加熱，也就不再耗電了，不僅避免了電能的浪費，還保證了安全，還有就是被加熱物體的質量。

　　電磁加熱控制器可以用溫控器直接控制其啟動/停止以達到恒溫控制的目的。這里碧源達的產品為例，電磁加熱控制板/電磁加熱控制器有一個軟啟動接口，直接用溫控器的常開/常閉接口來控制就行了，短路則啟動開始加熱，溫度達到之后溫控器動作使該接口處于開路狀態則控制器停止加熱處理保溫節能的狀態。

　　電磁加熱器加熱物料不是一直在耗電，而是在加熱到一定溫度前是耗電的，保溫階段沒有耗電。也就是說電磁加熱器的耗電量多少和它加熱的時間長短有關系，加熱時間越長，耗電量越大，反之越小。那哪些因素關系電磁加熱器的加熱時間的長短呢：

　　1、與要求加熱的溫度有關，溫度越高，加熱的時間越長。

　　2、和生產的產量有關，產量越大，加熱的時間越長。

　　3、與環境的溫度有關，影響相對較小，如果環境溫度非常低，那么加熱時間就會長一些。

　　4、與功率大小有關，我們都知道功率越大，加熱速度越快，那么達到要求溫度的時間也就快一些，加熱時間自然會短。所以建議，在條件差不多的情況下，可以選擇功率稍微大一些的。

　　上面四點影響電磁加熱的加熱時間長短，這是影響電磁加熱器用電量多少的因素之一，然而電磁加熱器并不是持續加溫的，那也就是說保溫時間的長短同樣影響電磁加熱器用電量。說到電磁加熱器的保溫，料筒外保溫棉的質量、厚度大小直接影響保溫隔熱的效果，保溫效果越好，恒溫加熱時間也就越長，耗電量自然就少了。

　　以上關于電磁加熱器的使用注意事項及節能說明就為大家講到這里，相信看到此篇文章的朋友在后期對你們一定有所幫助，以后有什么不懂的也可以向我們咨詢。